中国胶粘剂网讯：截至今年1月底，广州石化8.5万吨/年干气制乙苯装置已累计稳定高效运行超过9个月。在超负荷运行条件下的标定结果表明：SEB一08催化剂的乙烯转化率在99.7%以上，乙基选择性高于99.6%，产品乙苯纯度大于99.8%，预计催化剂再生周期可超过一年，各项技术指标满足生产要求。

据介绍，该装置采用上海石油化工研究院和洛阳工程公司等单位合作开发的SGEB新一代干气制乙苯成套技术，催化剂采用上海石油化工研究院研制的SEB-08高效干气制乙苯催化剂。由于部分原料干气需作为制氢原料，导致原料不足，装置自2011年12月28日投料开车以来，先后经历3次开停车，催化剂性能未得到充分利用，装置效益也没有充分发挥出来。

2013年9月，广州石化引入天然气，确保上游所有干气能进入该装置，使装置实际运行负荷较设计负荷提高了30%，成为国内运行负荷最高的干气制乙苯装置。

“高负荷运行可提高产量，降低生产成本，但也有风险，尤其是对催化剂性能和使用提出了更为苛刻的要求。”该装置所在的化工二部部长陈卓立介绍说。为确保装置和催化剂的高效运行，上海石油化工研究院技术专家多次到现场与广州石化技术人员进行交流，通过实施优化干气进料量、控制床层人口温度、优化相关塔器的操作温度等措施，确保了装置和催化剂在超负荷情况下的稳定运行。