中国石油化工股份有限公司(简称中国石化)济南分公司聚丙烯(PP)装置采用国产化单环管反应器工艺，1998年装置投产后，一直使用国产高效PP催化剂N-Ⅱ。2002年，DQ系列催化剂率先在PP装置工业试生产T30S后，又生产了V30S、Z30S、H30S、双向拉伸PP(BOPP)专用树脂T36F及高档无纺布专用料JNW28等产品。使用该催化剂，装置运行平稳、产品质量优良、催化剂消耗处于较低水平，生产成本得到有效降低。

1 DQ催化剂的特点

DQ催化剂是由中国石化北京化工研究院开发的新一代PP球形高救催化剂，可以适用于均聚合、无规共聚合和嵌段共聚合，用于制备高乙烯含量的PP，广泛应用于各种聚合工艺。该催化剂的技术特点主要有：(1)活性高，活性大于或等于50kg/g(液相本体聚合，70℃，2h)，活性中心寿命长(大于6h)；(2)催化剂及其制备的聚合物均为球形，催化剂粒径可根据工艺需要适当调节；(3)氢调敏感性好，聚合物熔体流动速率(MFR)可调范围宽(均聚物为0.2-150.0g/10min)；(4)聚合物产品等规指数高，可调性好；(5)聚合物表观密度高(大于或等于0.47kg/m3)；(6)聚合物产品性能优良。

2 DQ催化剂在PP装置上的应用

2.1 传统PP牌号的生产

DQ系列催化剂于2002年初开始在PP装置使用，首先生产T30S和Z30S产品。根据D0催化剂特性，氢气浓度由400μL/L调整到500μL/L，催化剂注入量下调了20%，其他参数保持不变。转变过程中装置运行稳定，环管出料阀门开度以及高压丙烯闪蒸罐(D-301)料位波动明显减小，但轴流泵功率略上升2-3kW。使用新催化剂生产的第一批PP产品经分析测试，粉末灰分下降了30μg/g，其他各项质量指标均与使用N-Ⅱ催化剂生产的PP相同。此后，使用DQ系列催化剂生产Z30S取得成功。

根据生产T30S和Z30S时所取得的技术数据以及装置良好的运行状况，继续使用DQ催化剂生产H30S，获得成功。

2.2 BOPP专用树脂T36F的生产

2004年，中国石化济南分公司PP下游装置BOPP生产线开车，其使用的原料T36F由该装置提供。要求产品的等规指数稳定在95.5%-96.5%、MFR在2.6-3.0g/10min、灰分不能高于150μg/g。用单环管反应器工艺生产高质量PP树脂，操作难度很大，必须严格控制生产工艺参数的波动。

由于DQ催化剂生产的PP等规指数较低，其氢调性能相对N-Ⅱ催化剂稍差，产品的MFR更加稳定，再加上其流动性较好，生产低等规指数产品不易造成环管出料、D-301等关键部位堵塞，所以选择DQ催化剂用于膜料T36F生产。

2004年8月，进行了第一批T36F的试生产。各参数按DQ催化剂的性能指标做了适当的调整，试验进行到12h，产品等规指数达到95.8%、MFR稳定在2.9g/10min，产品质量可控，装置持续稳定运转。经对产品分析测试表明，各项性能指标完全达到T36F质量要求。

所生产的T36F产品经BOPP厂家试用，拉膜速度达到370m/min以上，其他性能指标优良。