2.3 PP的产品质量

自2004年8月起，本装置使用DQ催化剂已能生产MFR为2-40g/10min、等规指数为94%-98%的各种牌号PP，可做到切换牌号不换催化剂、只调整氢气加入量就可达到目的。整个生产过程平稳、产品质量稳定，所生产的T30S、T36F、V30S、Z30S、JNW28、H30S等产品85%以上达到一级品，过渡料合格率达到100%。经对产品分析测试，各项性能指标均达到产品的质量要求，部分产品质量见表1。

表1  使用DQ催化剂生产的PP产品性能

Tab.1  Properties of the PP resin prepared with DQ catalyst

注：质量等级均为优级品。

3 影响DQ催化剂活性的因素

3.1 羟基硫(COS)含量对催化剂活性的影响

根据催化剂活性的变化情况，发现催化剂活性与丙烯质量好坏有关。丙烯中COS含量变化较大，对催化剂活性影响显著；在COS含量高时伴随着CO2、甲硫醚等杂质含量变化。所以，影响丙烯质量因素是COS含量。将2006年每批主催化剂的使用情况按生产牌号不同进行了活性测算。从表2可以看出，丙烯中COS含量越大，催化剂活性越低。当原料丙烯中的COS含量小于10μg/g时，对催化剂影响不大。

3.2 提高主催化剂活性的措施

3.2.1 改进装置的相关工艺

通过分析上游到下游各相关装置工艺流程，最终确定了影响丙烯中COS含量的主要原因是液化气脱硫醇碱洗温度过低。采取适当措施后，丙烯质量稳定，COS含量基本控制在10μg/g以下，没有出现波动。

3.2.2 加强丙烯预精制、精制单元的监控和调整

对于一些微量的杂质需要通过PP装置内的预精制、精制单元控制。结合分析化验结果，及时更换固碱、干燥分子筛、脱硫剂等，可保证精制的效果，从而保证主催化剂的活性。更换脱硫剂前后的催化剂活性见表3。(文章来源环球聚氨酯网)

从表3看出，更换脱硫塔以后，催化剂活性明显提高。

表2  2006年催化剂活性统计

Tab.2  Statistical data of activity of DQ series catalysts in the year 2006

表3  更换脱硫剂前后催化剂活性对比

Tab.3  Variation in catalytic activity before and after replacing the desulfurizer