4 使用DQ催化剂的增效情况

4.1 装置负荷进一步提高

由于DQ催化剂的活性和流动性较好，解决了装置扩能改造后遗留下的粉料输送系统的输送能力不足问题，使装置加工能力提高了1t/h，负荷在15.5t/h下运行平稳，各项指标良好。

4.2 装置长周期运行得到保障

DQ催化剂生产的PP为粒径较大的球形颗粒，对环管反应器起到冲刷作用，消除了低等规指数产品在生产过程中的挂壁现象；反应器撤热效果良好。避免了以往使用其他催化剂时因环管挂壁使反应热无法及时撤出而不得不降低负荷运行、甚至缩短了装置正常生产周期的问题。装置在高负荷、频繁切换牌号连续运行的情况下，环管内壁光洁如初、无任何挂壁的迹象。

4.3 催化剂单耗明显下降

采用D0催化剂后，催化剂单耗大幅度下降，主要原因是该催化剂活性较高，最高时达45kg/g，平均活性超过28kg/g，达到历史最好水平。

4.4 PP产品的粒径分布

从表4看出，由DQ催化剂生产的各牌号PP的粒径分布比较集中，特别是生产T36F时，90%以上的PP粒径大于850μm。而MFR较高的H30S的PP细粉含量明显增加，这是由于催化剂活性高，增加的反应热较难撤出以及环管中物料高速运动加速了PP粒子暴裂造成的。

表4  PP粒径分布

Tab.4  Particle size distribution of PP ellets  %

注：无大于2360μm的PP颗粒。

5 结语

DQ系列催化剂完全能够满足100kt/a国产化PP装置的使用条件，生产过程稳定，产品质量合格。(文章来源环球聚氨酯网)