前 言

装饰术地板是和 I 用各种硬杂术及其枝桠材， 经加工制成小条板。采用粘接工艺，把木板和水泥基面粘接为一体， 经过打磨， 然后涂上油漆后打蜡而成。

粘接甩胶粘剂的性能必须 具备下列要求： ( 1 )对木板和水泥基面有较好的粘接强度，( 2 )胶粘剂的成膜温度要低，这样 在较低的室温下施工也能达到较好的粘 接强 度，( 3 )固化后所形成的胶膜的玻璃化温度 应适当， 以使在 室温 胶膜处于高弹态，适应被粘材料热胀冷缩产生的应力和应蹙， ( 4 )胶膜应具有较好的耐水性和防潮性。此外，原料要有来源，价格适当，施工方便，且无环境荇染。

根据以上要求， 研制了醋酸乙烯酯一 丙烯酸丁酯共聚乳液地板胶。

实 验 部 分

1 ．主要原料

醋酸乙烯酯( VA O) ：聚台级，丙烯酸丁酯( BA)：聚合级，聚乙烯醇( PVA) ：1 7 8 8 ，

过硫酸铵 ：分析纯， 碳酸氢钠 ：分析纯，’ 消泡剂、 防霉剂、 去离子水等。

2．单体的活化度…

VA0的活化度要求在 3 0分钟内，VAC和 B A混台单体的活化度要求在 3 5分钟内。

3．VAa ； A 共聚乳液的合成

将无离子水加入反应器，开动搅 拌。遥渐加入 P VA， 加完升温至 8 0 ~8 5 ~ 0。在此温度保温半小时，使 PVA完全溶 船。降温至5 0 ~ 0， 加入消泡剂。再加入 VA0和 B A混合单体总量的 1 0 ％ 和过硫酸铵总量的 5 O ％， 通氮气驱氧后加热升温。 温度升 至 6 8 ~ 0后保温，维持反应 8 O分钟，待 回流量减少后滴加棍台单体(6小时加完)  从开始滴加单体的同时加入过硫酸铵 ( 每小时加入量为总量的6 ％， 加入时须用水始溶船成 5 ％ 的水溶液) 。当混合单体滴加完后，将余下的过硫酸铵全部加入反应器，升温至 9 0 ~ 0 ，保温30分钟。然后降温至 5 0 a以下，加入1 0 嘧 的碳酸氢钠水溶液，调节 p H值到 4 N6 ， 冷却出料。测定产品的不挥发份含量、粒径大小．单体残留量u ， 牯度等．

4．性瞎潮谜

采用术材万能试验机，试件成型后，在2 O 一8 0 ，相对湿度为 8 0 ： k 5 ~ 的室内进行养护并测试。测试项 目包括不周干燥对问及粘接试件经过1 6 8小时千燥后， 浸水 2 4小时或受潮 7 2小时局的剪切强度。

结 果 与 讨 论

1 ．配方的筛选和牯接强度的潮定

( 1 )共聚物单体比例对牯接强度的影响

在相同的共聚条件下，不同比例的两种单体所生成 的共聚乳液对术材和混凝土界面的粘接强度见表 1 。

从表 1可 以看出，共聚物乳液的剪切强 度与共聚单体的比例有关。对装饰术地板胶粘剂的耐水性和防潮性应作为主要指标来考虑， 故应选择B Y- 0 2配方，它的最低成膜温 度是 1 0 。 a， 玻璃化温度是 l 0 ・ 5 ~ 0。

( 2 )试件浸水后不同千燥时间的粘接强度

在装饰术地板使用过程中，胶层和被粘物都可能遇水，受潮使粘接强度降低。但是当它们重新干燥后，粘接强度能否恢复对实际应用意义甚大。为此把粘接试件在浸水2 4小时后取出， 测定不同干燥时间的粘接强度，并观察破坏面状态，其结果见表 2 。

从表 2可见，程水后，由于砂浆和术材面层水份处于饱和状态，降低了胶膜对基材面层的粘附力，经 1 6 8小时 自然千澡强度基本恢复。说明胶膜具有 良好的耐水性。

( 3 )胶层厚度对粘接强度的影响

胶层厚度与粘接强度有密切关系。一般在保证不缺胶的情况下，粘接强度随胶层厚度的减少而增加。胶层过厚， 强度显著下降；因为胶层厚，层内形成气泡及其它缺陷的几率增大，早期破坏的几率增大胶层太薄也 会引起因缺胶雨导致强度下降， 为此， 对胶层的厚度应加以控制 胶层厚度与粘接强度的试验，其结果见表 3

从表 3可见，每平方米的粘结面施胶量以 3 7 5 ―5 O 0克为宜。

2 ．BV― 0 e地板胺的技术指标

( 1 )外观 白色乳液

( 2 )不挥发份含量( 重量叻) 4 2士2

( 3 )粘度( Pa ． g ，2 5 ~ C)  1 ^ ， 2

( 4 )p H 值 4^ ， 6

( 5 )粒径( 微米) 0． 6 ～3． 0

( 6 )残留单体含量( 以VAa 重量 呖 计)  ≤0 ． 7

3．BV- ~ ％地扳胺与同类型胺的比较

B V- 0 2地板胶和进口乳液地 板胶 进行比较， 其结果见表 4。

从表 4可以看出，B V- - 0 2地板胶的耐水

性优于进口胶， 而耐潮性能相近。

4 ．应用情况

B V- - 0 2地板胶已在福建 浙江、安徽等 省使用。 通过大面积的拚花木地板铺设施工， 经 5年的实际使用， 没有出现大面积起鼓、脱落现象， 受到用户的好评．