1． 概述

1．1  AEROSIL 气相法二氧化硅

1．2    AEROXIDE Alu C

1．3  环氧树脂的重要性及其用途

AEROSIL 应用于无溶剂环氧树脂

环氧树脂配方的流变学问题

AEROSIL 气相法二氧化硅在液体和环氧树脂中增稠和触变机理

AEROSIL 气相法二氧化硅在环氧树脂中的分散

不同环氧树脂的增稠和触变过程

含二氧化硅的环氧树脂的贮存期限

硅烷在含二氧化硅的环氧树脂中对流变学的影响

AEROSIL 气相法二氧化硅作为防沉剂在环氧树脂中的应用

环氧树脂固化剂的增稠性和触变性

温度的影响

含二氧化硅的环氧树脂在固化过程中的流变特性

AEROSIL 气相法二氧化硅用于改善流动性能

3．  小结

4．  生理行为和操作安全性

5．  文献

6?  AEROSIL 气相法二氧化硅和AEROXIDE Alu C的物理化学数据

AEROSIL气相法二氧化硅是一种超细无定形二氧化硅，它作为一种增稠剂和触变剂，成功地用于液体体系已有数十年之历史。它还能用于调整环氧树脂的流变特性。

AEROSILR202和AEROSILR805是两种新开发成功的气相法二氧化硅产品，适用于环氧体系产品解决流变问题，提供有效、稳定的增稠和触变性能。

1．1 AEROSIL气相法二氧化硅

气相法二氧化硅AEROSlL 是一种高度分散的、无定形并且纯度极高的二氧化硅，其制备方法是在氢氧气相火焰下，由四氯化硅高温水解而得，其原生粒子是一种内部没有内孔的球状粒子。原生粒子在火焰内相互作用并*****，形成了*****体。图1给出了AEROSIL 3OO在透射电子显微镜(TEM)下的显微照片，图中可清晰地看出原生粒子、*****体和附聚体。原生粒子的平均粒径与AEROSIL 的型号有关，从7nm～40nm不等，相应地比表面积为50～380m2／g。硅氧烷和硅烃基基团位于AEROSIL 微粒的表面。后者的存在使得未经处理的AEROSIL 有亲水性，图2表示了亲水性AEROSIL 的表面基团。

有关AEROSII 更详细的生产介绍和AEROSIL 的表面化学，请参见颜料技术公报No.11(1)。通过硅烃基基团与合适的化合物反应，可对AEROSIL 进行表面改性：例如，AEROSIL R 972就是通过硅烃基基团与二甲基一二氯硅烷反应得到的。这一产品由于表面连接不水解的甲基基团而呈疏水性，早于1962年面世，它是第一个商业化生产的疏水性气相法二氧化硅。图是不同牌号的疏水性AEROSIL 的表面基团的示意图。亲水性和疏水性的AEROSIL 已经在许多领域得以成功应用。在塑料行业，值得一提的是AEROSIL的以下几大作用，

即：

一补强填料，

一增稠剂和触变剂

一防沉剂和

一自由流动助剂。

从矿石直接得到的二氧化硅，称为石英砂粉只用做填料，化学合成二氧化硅只需加入少量，就能得到所需的效果。

AEROSIL。的一般用途和它在塑料方面的应用详见

参考文献(2)和(3)。

通过对二氧化硅进行表面处理，其技术性能在一些特定的应用领域可以得到优化。AEROSIL  R202和AEROSlL R805的产品的开发成功已证明了这一点。

从理论分析上假定，二氧化硅表面中具有长链的疏水基团，可以使之有效改善许多液体聚合物体系的流变特性，尤其是在环氧树脂体系内。表面带聚二甲硅氧烷基团的AEROSIL R202、和带有辛烷基团而具有疏水性的AEROSIL R805充分证明了这一点。经后处理后的AEROSIL R202和R805，如果和AEROSIL 300进行比较疏水性能，如图4所示，随空气湿度的增加，可以看到AEROSII_．。吸附水蒸汽能力的不同。

1.2AEROXIDE Alu C

AEROXIDE Alu C是采用生产AEROSIL 类似的工艺制得的，即在氢氧火焰下，氯化铝高温水解生成氧化铝，所发生的化学计量关系如下：反应生成的AEROXlDE Alu C原生粒子的平均粒径为13nm，比表面积约为100m2/g。与AEROSIL 相似，这些原生粒子也是没有内表面的。图5所示是AEROXIDE Alu C的透射电镜照片。在用静电法进行粉末涂料施工时，AEROXIDE Alu C能提高粉末的流动性，而且由于它有正电荷，还可改善粉末涂料采用静电摩擦法施工涂装性能。在粉末涂料中，容易出现粉末的*****成团和相互粘连现象，因此AEROXIDE Alu C经常被作为改善流动性的助剂来使用。AEROXIDE Alu C的制备、特征以及应用领域的详细介绍见颜料技术公报No.56。

1.3环氧树脂的重要性及其用途

工业上最重要的环氧树脂是在碱性环境下，由2，2一二一(4--羟苯基)丙烷，即双酚A，和表氯醇反应制得的。其产率用反应析出的缩水甘油醚(双酚A环氧类树脂)的当量摩尔质量来表示。近年来，双酚F类环氧树脂、酚醛环氧树脂，以及环烷和杂环环氧树脂等的重要性正日益显现。环氧树脂本身是一个很差的成膜剂，它只能形成脆性膜层，因此有必要使用固化剂。固化剂的种类繁多，包括胺、聚胺、聚酰胺和羧酐等。胺类固化剂还可以分为：

--脂肪族

--环氧脂肪族和

--芳香族

它的固化是一个没有组分分离的放热过程。在树脂的固化过程中，氢原子加到环氧基上，从而生成一个羟基。

环氧树脂产品可以是单组分或双组分的体系。选择不同的树脂、固化剂和其他组分，将使环氧树脂的产品性能得以很大程度的改善。与塑料产品相比(5，6)，大多数环氧树脂具有以下几个优点，

即

一对多种底材有良好的附着力：

一密封性能好，收缩性小；

一机械强度高，热性能好；

一电绝缘ll生能好；

一耐化学性好等。

表1列出了环氧树脂产品广阔的应用领域。

AEROSIL 作为流变助剂加入这些环氧树脂的应用体系后，环氧树脂的各项性能均会有所改善。

一用于防腐保护和建筑工业的常温固化涂料

一用于电子铸造过程

一注射用树脂(injection resins)

一环氧水泥和砂浆

一胶粘剂

一修理工具用树脂

一粉末涂料

一烘烤搪瓷类

还包括其他专门应用范围。

表1环氧树脂的应用领域

环氧树脂最重要的应用领域是作为防腐蚀涂料，约占60％左右，其余40％左右(8)的环氧树脂则用于所谓的“配方体系”，其中包括在电镀和电子领域的应用，以及作为复合材料用于工具制造。防腐蚀涂料属于含溶剂体系，可作为涂料用于食品接触、船舶、汽车和用于其他工业终端产品。

2．1环氧树脂配方的流变学问题

在环氧树脂配方中，应首先考虑其在施工使用前

的流变效应(cIj_i I)。

在工使用前应考虑的问题有

一液体环氧树脂加工粘度的调整

一固化剂组分的增稠作用

一树脂和固化剂进行调整，以提高其贮存期

限内的稳定性

一防止填料的沉淀

一在剪切或填充过程中，温度升高后流变性

的一致

在施工使用逊程以及完成应考虑的问题：

一不同剪切速度下流变性质的变化

一在固化过程中如何防止填料的沉淀

一产品粘弹性能的变化

一垂直表面上聚合物涂层的流挂性能(17)

大多数已知的流变学问题均会出现在施工过程，而且在很多情况下它们是相互影响的。对环氧树脂体系而言，希望在高剪切速度下也有好的触变性。除此之外，在固化过程和用于垂直表面上时也要求有好的触变性。

2.2 AEROSlL 在液体和环氧树脂中

增稠和触变机理

AEROSIL 在液体体系中是一个理想的增稠剂和触变填料(12)。在非极性体系内，这一效果非常显著。所谓极性是指液体分子间形成氢键的能力。AEROSIL 的增稠和触变效应可用AEROSIL 微粒在系统内形成三维网络结构来解释。在振动和搅拌作用下，网络结构受到的破坏，破坏的程度取决于应力强度和应力的持续时间，由此体系的粘度也随之降低。当体系静止后，网络结构又得以重新构建，粘度也回复至原值。这一过程的机理

图如图6所示。图7解释了触变的概念。不同AEROSIL 微粒上的硅烃基基团间的相互作用，使得形成了稳定的网络结构。在类似于碳氢化合物或聚二甲基硅氧烷的非极性流体内，AEROSIL 微粒间的氢键作用达到了最大值。当极性流体分子对硅烃基基团有亲和力时，就会出现AEROSIL微粒的溶剂化作用和触变网络稳定性的降低现象。正因为此，像乙醇和水这类极性流体的增稠，只能靠加入相对大量的亲水性AEROSIL  产品来达到。

在许多极性流体内加入特殊类型的AEROSILCOK84，可以克服这一问题。该产品由AEROSIL  200和AEROXIDE AIu C组成。它在极性系统内也能形成一个分子网络。当然，它的前提是基于带负电荷的AEROSIL 200和带正电荷的AEROXIDE AluC微粒间的相互作用。由于机械力对流体的极性影响甚小，故水、二甲基亚砜、二甲基甲酰胺等可以用AEROSILCOK 84实现触变，见3。AEROSIL 在液体内的增稠机理详细叙述见颜料技术公报(12)No.23。在非极性和弱极性流体内，由于存在少量带羟基团的化合物，可以产生一个协同效应。此时在AEROSIL 微粒的网络上会产生一个附加的架桥作用。但是，如果用于架桥的物质稍微过量，粘度就会出现下降的情况。在有些系统内，羟基和氨基的存在会促进增稠和触变效应。对于无溶剂的环氧树脂，由于其分子带有极性，它不能被亲水性的AEROSIL 所增稠达到最佳状态。当加入某些聚胺后，在其活化期的流变特性会有所降低。最初状态所观察到的粘度上升，是在多功能氨基化合物的作用下，AEROSIlL 微粒间会产生额外的作用力而产生并强化的三维分子网络。然而在聚合物分子固化过程中所产生的羟基基团的作用下，亲水性的AEROSIL  微粒会产生溶剂化效应。羟基产生越多，所形成网络的作用越低，粘度和触变性也就越低。AEROSIL  R202和R805的开发成功，使得环氧树脂可以获得一稳定的增稠和触变性。当加入胺固化剂后，在固化过程中流体的粘度值和触变性能基本保持恒定。AEROSIL R202和R805微粒的表面固定着较长链的疏水基团。它们保护AEROSIL 表面剩余的硅烃基基，以防止其被过分润湿。剩余的硅烃基基团和长链疏水基团使AEROSIL R202和R805的产生增稠和触变性。疏水性AEROSIL 的增稠和触变效应也可以用三维网络来解释。图8举例表示加入固化剂聚酰胺和促进剂叔胺混合物之前和之后，不同型号的AEROSIL  产品在低粘性活性稀释环氧树脂内的增稠效应。在用亲水性的AEROSIL  300进行增稠处理的体系下，多数情况下，固化剂与树脂混合物的粘度会降低。而用疏水性的AEROSIL R202和R805进行增稠处理的系统内，在加工使用期间，固化剂与树脂混合物的粘度保持相对稳定。测试装置和方法如图8和其他图所示。用实验室5cm带cowles叶片的高速分散机，将二氧化硅直接加入到环氧树脂中，首先在转速为1000rpm下运行1分钟，二氧化硅被树脂完全润湿，然后，在转速为3000rpm下运行5分钟，完成分散过程。最后对样品的脱泡处理。

在25℃下，将树脂和二氧化硅混合物放置1.5小时后，在25℃、1000rpm转速下，1分钟内加入同样温度已调节到25℃的固化剂。在刚加入固化剂和所定时间里，用Brookfield旋转粘度计在

2．5rpm转速-FN流体粘度。装置如图9所示。

2.3 AEROSlL 气相法二氧化硅在环

氧树脂中的分散

分散过程一般包括，粉末状组分在液体树脂内进行分散和润湿的交替作用(13)。将AEROSIL 分散到环氧树脂中，其目的在于使二氧化硅附聚物打碎成约100～300nm中等大小的、有效的*****体，以保证它们能均匀分散在树脂中。用AEROSIL 增稠后的环氧树脂经充分分散后，显示出很好的流变特性并能获得稳定的贮藏性。为使AEROSIL分散到环氧树脂中，可以使用高速分散机、行星式分散机、三辊机和捏合机等设备。由于螺旋推进式搅拌器只能产生较小的剪切力，故只适用于混合，而极少用于分散过程。

三辊机可以产生很高的剪切力，但不能连续运转而且能耗很大。高速分散机、行星式分散机除了

能连续运作、能耗较低外，还有很高的产率和分散能力等优点。图10给出了用于本节所描述的实验的带Cowles叶片的高速分散机。图11示出了实验室用的行星式分散机，它可用于高粘度高填料量环氧树脂的分散过程。

二氧化硅的分散主要是在靠近Cowels分散叶片的周围。这是由于在高速转动的cowles叶片和相对低速的刮刀叶片之间存在速度差异，产生了很高的剪切速率，从而有了很高的剪切力，剪切应力也就随之产生了(14)。在这些前提条件下，二氧化硅附聚体就能很容易转化为二氧化硅*****体。高速分散机最佳的线速度和几何尺寸如下所示。线速度m/s：8-20 搅拌叶片的直径/分散用容器直径 =0.2-0.5搅拌叶片底部距离/分散用容器直径=0.3-0.5料液高度/分散用容器直径=1

2．4不同环氧树脂的增稠和触变过程本报告中实验所用到的原料如表2所示。图12 13和14表示了五个待测试的AEROSIL 型号在塑性DGEBA树脂、标准DGEBA树脂、相对稀释的DGEBA树脂中的增稠性能。不同型号的 AEROSIL在所有环氧树脂内均显示了相同的增稠性能的变化趋势。但型号为R202和R805的AEROSlL 使环氧树脂增稠的性能明显优于其他型号的AEROSIL 产品。相比之下，亲水性的二氧化硅AEROSIL 300在环氧系统内几乎没有增稠效应。这一结果初看起来不同寻常，因为在所有测试的二氧化硅中，AEROSIL 3008的比表面积最大。在一般情况下，对于亲水性AEROSIL 表面积越大，对流体的增稠性就越好(16)。但经对不同型号的AEROSIL 在环氧树脂内的增稠效应的比较可发现，表面化学的影响比表面积更大些。所有测试的二氧化硅经处理后比表面积均<300m2/g

一AEROSIL 300

一AEROSIL R202

一AEROSIL R805

一AEROSIL R812

一AEROSIL R972

环氧树脂

一EPIKOTE 216

一D.E.R.321

―ARALDITM

―EUREPOX 710，-730，-776，-784

一RUTAPOX VE3161

固化剂

一聚氨基酰胺(EUREDUR 250)

一聚氨基咪唑琳(VERSAMID 140，-145)

一环脂肪族聚胺(EUREDUR 43)

一聚胺(EUREDUR 10，-12，-16，-34)

一芳香胺(EUREDUR80，-81S)

一叔胺为催化剂(HY 960，EUREDUR 1 3)

一硫醇固化剂(CAPCURE 3-800)

表2评价测试时用到的原料

如2.2节所述，亲水性AEROSIL微粒可以在极性环氧树脂中产生溶剂化效果。但由于不能形成三维网络，因而其增稠效应不如疏水性的AEROSIL三种树脂在增稠性能上的明显差异表明，表面化学对流变特性的影响非常显著。在AEROSILR202和R805的表面，存在以化学键结合的长链分子(与图3比较)。已经证实，聚硅氧烷链和长链有机硅烷的加入对增稠性能的影响较大，而加入短链硅烷的二氧化硅，其增稠性能的变化则不显著。AEROSILR972和R812由于含甲基硅烷而显疏水性。很明显，对环氧树脂的增稠过程而言，取代基的“体积比率”是一个决定性的因素，

2.4.1含二氧化硅的环氧树脂的贮存期限

为考察树脂的贮存稳定性，将AEROSILR805，AEROSIL R202和AEROSlL 300加入到双酚A树脂Epikote 216内，在50℃下放置90天，同时作为参考，用纯树脂作为空白对比样品。在贮存期间内，经增稠处理的环氧树脂系统的粘度几乎不随贮存时间变化，如图16所示。

2.4.2硅烷在含二氧化硅的环氧树脂中

对流变学的影响为提高环氧胶粘剂产品的附着力，常加入在环氧树脂中双功能团的硅烷，如γ一甘油内醚氧基一丙基一三甲氧基硅烷。加入这种硅烷后，含二氧化硅的环氧树脂的流变特性会有一个非常显著的变化。在纯环氧树脂内加入2份这类硅烷后，在稀释的作用下将使粘度降低，如图16在含亲水性二氧化硅的环氧树脂内加入硅烷，会使粘度增大。经AEROSIL300  增稠处理的环氧树脂，加入硅烷后，其粘度将增大17倍。另一方面，用疏水性的AEROSIL R202和R805增稠处理的环氧树脂，粘度只是略有升高。粘度的增加与加入的硅烷量是有一定关系的。人们早就发现，加入少量的双功能团添加剂就会使气相法二氧化硅的增稠效应明显增大(16)。

在这类体系中也可以发现类似的附加效应。由于亲水性AEROSIL 上硅烃基的密度比疏水性的高，故AEROSIL。300的附加效应最为显著。如图17所示，50℃下，贮存90天时间对增稠处理的环氧树脂试样的流变性变化较大。经AEROSIL300增稠处理的试样，7天后粘度就开始出现显著降低，并持续了3周左右，之后所测粘度值基本维持不变，直至测试阶段结束。图1 6和1 7均显示用AEROSILR202和R805增稠处理的环氧树脂，在整个贮藏期间内，测得的粘度几乎保持不变。用AEROSIL R805增稠处理的环氧树脂再次显示其最佳的贮存稳定性(17)。经AEROSIL 300增稠处理的样品粘度显著下降，其原因可归于二氧化硅内SI―OH基团和硅烷内甲氧基的反应。在二氧化硅与硅烷的反应过程中，会释放出极性“添加剂”甲醇。极性添加剂的浓度增加，降低了增稠效应。经AEROSIL R805增稠处理的样品易于稳定贮藏，其原因则是由于二氧化硅被硅烷疏水化，从而不再与硅烷发生进一步的反应所致。

2.4.3 AEROSIL 气相法二氧化硅作为

防沉剂在环氧树脂中的应用在许多无溶剂的环氧树脂中，经常会使用填料。其目的是为了改善树脂的热力学性质、减少固化过程中的收缩率以及出于对配方成本的考虑。合成填料和天然填料的颗粒尺寸一般为O.5-500um，密度2-4g/cm3，一般容易发生沉淀。

AEROSIL的存在，可以防止或至少减缓填料或颜料在高含量体系的沉淀。经长时间放置后，含AEROSIL的一些体系也可能会有沉淀出现，但该沉淀是一种软性沉淀，可以很容易实现再次悬浮。这是因为AEROSII．一。的存在，产生了一个屈服值，降低了颜料或填料在液体中的可流动性，粘度的增大也略有一些贡献，如图18所示。在：图17中的AEROSIL 环氧树脂体系中，加入20份处理过的碳酸钙，然后处于原先相同的实验条件，如图18所示。疏水性的AEROSIL R202和R805帮助碳酸钙在50℃下，经90天后仍保持悬浮状态。使用AEROSIL R805在这个比较试验中，表现出最佳的储存稳定性。而在亲水性的AEROSIL 300和20份碳酸钙混合物，在放置28天后，填料开始发生沉淀现象，因此只能在储存试验的最初4周内进行粘度的测定。

2.4.4环氧树脂固化剂的增稠过程和

触变性为得到具有所需特性的环氧树脂的组成配比，在实验过程中必须考察树脂和固化剂混合物的组成，同时要保证二者混合均匀。由于固化剂的粘度一般小于环氧树脂，在操作过程中容易出现混合不均的现象。当二者混合不均时，固化后的环氧树脂的最终性能会下降。在固化剂内加入增稠剂和触变剂后，混合不均的现象可以避免。在很多情况下，固化剂和环氧树脂内均加入二氧化硅，过程会得以改善而且不易出现混合不均的现象。除此之外，有时也将填料加到固化剂内，这时就需要加入一些气相法二氧化硅作为防沉剂图20表示在四种固化剂内二氧化硅AEROSIL R202、AEROSIL R805和AEROSIL 300的增稠效应。在弱极性的聚氨基酰胺(VERSAMID 140)和*****二胺(ELJREDLJR 27)中，AEROSIL300是最佳的增稠剂。而在高极性的硫醇(CAPCURE3-800)，疏水性的AEROSIL R202和AEROSIL R805的增稠性最好。在带部分极性的环脂肪聚胺(EUREDLUR43)中，亲水性AEROSIL和疏水性AEROSIL的增稠效应相似。功能性硅烷基团对含固化剂的二氧化硅的流变学的影响与对环氧树脂的一致。而且对含固化剂的环氧树脂而言，加入疏水性的二氧化硅后，显示了很好的贮藏性能，而当用亲水性的二氧化硅时，其流变特性会随时间的变化而变化。

2.4.5温度的影响

温度增加，环氧树脂系统的粘度将会降低。用AEROSIL．。增稠处理过的系统，其粘度也随温度的升高而降低。但由于粘度调整得较高，因此粘度即使有所下降，却还能保证树脂有理想的加工性能。图21是加入和没有加入AEROSIL 的热固性环氧树脂(ARALDITCY179)粘度对温度的关系。由图可见，AEROSILR202的作用最显著，其次是AEROSIL R805(18)。

2.4.6含二氧化硅的环氧树脂在固化过

程中的流变特性环氧树脂在固化过程中的流变特性对施工者很重要。为防止在垂直表面上出现流挂和填料的沉淀，环氧树脂的触变性、粘度和屈服值在施工活化期内必须保持恒定。一般选用胺类作为常用的固化剂。如前文所述，它们可以用亲水性的AEROSIL 进行增稠处理。与没有加固化剂的触变环氧树脂相比，加入胺类固化剂后，触变环氧树脂的粘度会急剧增大。在施工的活化期间，会产生新的极性羟基，从而使AEROSIL 300在溶剂化效应的作用下，流变效应有所降低，也就降低了其触变性、粘度和屈服值。在下文这一影响得到了证实：

一简单流挂实验 图22

一用Brookfield粘度仪测试在固化过程中的

粘度变化(图23、24)

一用锥板式流变仪测量流变性质(图25)

图23和24表示了其它二种具有不同施工活化期环氧树脂/胺固化体系的曲线。从加入固化剂(未增稠处理)开始，直至刚开始出现凝胶这一期间内，用Brookfield粘度测量仪在2.5rpm转速下对系统的粘度的进行测量。在这样低的剪切速度下的测量过程与流挂过程中出现的剪切相一致。测量结果也证实了图8所示的结论。在固化过程中，用AEROSIL 300增稠的体系会出现起始粘度的快速下降，而含AEROSILR202和AEROSILR805的体系，其起始粘度几乎不变或下降很少。同样的结论出现在树脂/固化剂系统，这一系统的结论已在第4版技术公报No.27中探讨过。

用疏水性AEROSIL R202增稠处理过的环氧树脂，在加入胺类固化剂后，会出现一定的稀释效应，如图8所示。在固化过程中，树脂混合物的极性变化几乎不对其本身所具有的很好的流变性能产生影响。触变性、屈服值和粘度在施工活化期间也保持不变，因此环氧树脂混合物不会在垂直表面上出现如图25所示的流挂现象。如果改用AEROSILR805时，也能得到类似的结论。

2.5 AEROSIL 气相法二氧化硅用于

改善流动性能AEROSIL 气相法二氧化硅可以改善粉末流动性能，并防止在贮存期间的结块现象(19)。作用的机理众说纷纭。一种解释是AEROSIL 微粒可以包裹较大的粉状微粒表面，防止它们相互接触而形成熔结联接。所吸附的湿气也可能形成液体联接，AEROSIL微粒可以认为是间隔材料，以使微粒间的吸引力最小化。当水气的影响造成粉体结块时，用疏水性AEROSIL处理环氧树脂可以得到很好的效果，在环氧树脂的粉末中，AEROSIL R972已经证明是一种改善流动的良好助剂。与带负电荷AEROSIL不同，AEROXIDE Alu C在一些粉末涂料中会增加正电荷。正电荷不但能改善自由流动性，而且还能改善施工中的沉积性能。表3给出了无AEROSILR972，和加入不同含量AEROSIL R972的二种市售的环氧涂料，在自由流动性实验中的锥高和静电电荷值。AEROSILR972是在粉碎后加到粉末涂料的。实际应用中，在未经粉碎前加入AEROSILR972或AEROXIDEAlu C

在本文所叙述的实验结果表明，AEROSILR202和AEROSIL R805对液体环氧树脂而言是很好的触变剂。尽管AEROSILR202的流变性的影响更加有效一些，但当AEROSIL R202对树脂的附着力和流平性产生不良影响时，尤其值得考虑使用AEROSIL R805。此外，在双酚A体系中，AEROSIL R805比AEROSIL R202具有更好的贮存稳定性。上文提及的结论并不排斥在某些体系，用AEROSIL 300和AEROSIL COK 84也可以得到满意的结果。为强粉末涂料的流动性和带静电电荷的能力，推荐使用AEROSIL R972和AEROXIDE Alu C。给出了AEROSIL 在环氧树脂中的应用简要介绍。

4．生理行为和操作安全性

由于AEROSIL气相法二氧化硅在X射线下是无定形的结构，因此它不会诱发硅肺病。在生产AEROSIL制造工厂的职工，他们中部分人接触这些物质达数十年之久，但在严格的医疗监控下，没有发现任何硅肺病的症状。对动物进行大量吸入的研究表明，也没有发现任何病例。标题为(矽肺一是无定形二氧化硅所致?)和(关于Si02、A1203和Ti02的生物学效应)二篇文章在本系列的技术公报76期和64期上有详细介绍。AEROSIL对人类和动物的生理效应的概述如表5经口服后，AEROSIL 经过胃肠道没有任何被吸收的迹象。AEROSlL 与皮肤接触也是无害的。偶尔会有些干燥感，但经清洗和常规的皮肤护理能很容易克服。

经人口服--没有发现

接触人完好皮肤---没有发现

人呼吸道吸入---无硅肺病

老鼠呼吸道吸入---无硅肺病

老鼠的LD 50---10g/kg

兔子眼睛粘膜接触---没有发现

破损的兔子皮肤接触---没有发现

完好的兔子皮肤接触---没有发现

表5 AEROSIL 200对人类和动物的生理影响在德国，热解法生产的二氧化硅的MAK值为8小时内灰尘量4mg/m3。在本系列技术公报No.28中，介绍了所有关于合成二氧化硅的处理方法，其中也包括一些技术可能性用以保证MAK值的测定的可靠性。

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