环氧树脂材料因高强、耐磨，抗渗、抗冻和抗冲击性能好等特点，愈来愈受到工程部门的重视，已经成为研究和应用发展最快的建筑材料之一。尤其是近几年随着新型环氧材料的出现，环氧树脂材料在水利水电、工民建等各领域的工程应用也越来越多。但是环氧树脂和混凝土是两种结构和性能截然不同的材料，收缩和变形性能存在很大差异，在固化过程中产生的应力由于受混凝土的制约而往往产生开裂和脱空现象。因此提高环氧树脂材料与混凝土的界面粘结是其在工程应用研究中的一个重要课题，通过室内试验和工程实践研究，分析讨论了影响环氧树脂和混凝土粘结的几个主要因素，探索提高环氧树脂和混凝土粘结力的有效途径。

一、实验部分

1、主要原材料

改性E44环氧树脂：郑州大学、上海争锐化工有限公司；活性稀释剂501：上海争锐化工有限公司；活性增韧剂(912)：自研制；非活性增韧剂(邻苯二甲酸二丁脂)：上海溶剂厂生产；改性胺类固化剂：自研制；填料(70～100目石英砂)，洛阳龙门砂厂生产。

2、测试方法

(1)稠度

按水泥砂浆稠度测试方法SD105-1982测试。

(2)粘结强度

本文中的粘结强度系指用环氧树脂配制成环氧树脂砂浆(EM)后的7d与混凝土的粘结测试结果；测试用混凝土极限拉伸试件，2块混凝土试件中间用填充粘结，测试试件见图1。

(3)粘结拉拔强度

为考察EM施工到混凝土面上的实际粘结效果，在EM施工层上直接测试界面粘结强度。首先在EM施工面上切割出1个Φ950mm的孤立待测面，切割透EM层并深及混凝土内5～10mm，用粘结拉拔仪(DYMAZ-15)测试EM与混凝土的粘结强度。

(4)线性收缩率

EM的线性收缩主要发生在固化反应阶段，尤其是反应的初级阶段。但是目前国内尚没有一种固定的测试方法，参照国外标准和测试方法，我们自制了一套测试方法，步骤如下：1)制备1个带有2个无限制可以自由滑动的滑头和1个连接热电偶的钢槽，2个滑头上各连有1个精度为0.01mm的位移传感器；2)在钢槽内浇注EM，并使2个滑头分别紧紧地粘结在浇注的EM试件的两端；3)每隔5min记录1次传感器的位移读数和热电偶的温度读数，直到相邻2次的位移读数差<0.1mm时测试结束(随着固化反应速度的逐渐减慢，记录的间隔时间可以适当延长)；4)线性收缩率计算S=[(δ1+δ2-Lm?△T?am)/Ls]×100%(式中δ1、δ2为2个传感器的最大读数，△T为热电偶示值的最大值与最小值之差，am为钢的热膨胀系数，Lm为EM试件的有效长度)。