钢锄辊锻机辊轴因铸造缺陷，在使用过程中辊轴断为两段，辊轴材料为65Mn。

1.结构设计

(1)断面修复 由于断裂后产生变形，必须修整断面上的高点，尽量使两断轴相吻合。

(2)加工粘接孔 先将一断轴加工出Φ180.5mm×255mm孔，然后根据此孔位置加工另断面上相应孔，两孔大小深度相同，且尽可能同心，不同心度不得大于0.2mm。内孔用60°尖刀，单边吃刀深度为0.5mm，车出左右螺旋交叉刀花。

(3)加工排气、排胶孔 分别在两断轴加工孔的根部加工Φ8mm的排气、排胶孔。

(4)配粘接轴 粘接轴采用45#刚调质处理，尺寸为Φ180mm×500mm。同样以60°尖刀，单边吃刀0.5mm，走刀量为1mm/r，车出左右螺旋交叉刀花，轴孔配合间隙保证在单边为0.2~0.3mm。

(5)检验 将粘接轴放入孔后，两断轴复位。检验是否能到到要求，若有误差，可进行适当修整。

2.粘接工艺过程

(1)清洗 分别用香蕉水和丙酮等溶剂对轴和孔进行清洗除油，并将轴和孔预热到40~50℃左右。

(2)调胶 选用无机胶进行套接粘接，按1ml液体加入5~5.5g粉剂的比例配胶，在铜板上将胶均匀调和成糊状。

(3)涂胶 将调和好的胶均匀涂在粘接轴和孔表面。

(4)检测定位 胶涂好后，将两段轴缓缓旋转合拢，并检测是否达到原来精度要求，若有偏差，可适当在两轴向加力后进行调整，至满足精度要求为止，再定位夹紧。

(5)加温固化 用两块2kW远红外辐射加热器分别贴于轴表面，温度约100℃，加热1h就可达到最高粘接强度。粘接后的辊轴使用良好。