煤矿、化工行业的防水、防腐问题历来是一个难题，我国有关规范虽然对防水产品的性能，设计方法，施工等进行了明确的规定，但主要是针对屋面、地下、隧道、水池等常规建(构)筑物，对于特殊的化工、煤矿等行业，由于其建筑构造特点、环境特点、尤其是确定或不确定化学元素的影响，为系统防水防腐带来极大难度，综合考虑防水部位介质特点、结构特点、施工可操作性、防水寿命、安全影响，因地制宜选用或设计合成专门的防水防腐材料、确定专项施工方法，对特种行业的防水具有现实指导意义。

1.案例分析

本工程案例为一煤矿栈桥，栈桥坡度约30度，栈桥内有两种构造形式，一为双(煤)输送带系统，中间为一人行步梯，另一种为单输煤系统，两边为步行梯。由于输煤的传送带承担着繁重的煤矿出煤任务，栈桥振动极大，为缓解振动对栈桥结构的刚性破坏，栈桥设计每30米有一伸缩缝;另外，输煤过程中有大量的煤粉尘出现，是严重的安全隐患，现场采用大量水冲洗，以保证防爆安全和现场卫生条件，冲洗水通过伸缩缝部位上侧的挡水板汇集，由设置在此处的地漏排走。煤矿建成于2009年，由于剧烈的振动和不停地用水冲洗，已造成众多的渗漏问题，归结起来主要有三种情况：

一是输送带支架与栈桥底板混凝土连接部位由于长期重荷载输煤振动出现缝隙或裂纹，含大量化学腐蚀物的冲洗水随裂缝沿金属固定件或与结构主钢筋网连接的金属预埋件渗入混凝土结构层内，沿钢筋网窜行并在混凝土薄弱部位渗出，导致渗漏;

二是栈桥立墙与底板交接处的、L型挡水板与底板基层有天然的接缝，其密封物质失效开裂，冲洗水沿接缝溢出栈桥并腐蚀相邻金属物质和混凝土;

三是伸缩缝部位V型金属板腐蚀渗透：持续性的震动使得原伸缩缝部位与V型金属板连接的水泥砂浆层开裂，腐蚀性冲洗水沿裂缝进入V槽和铁皮外部，在局 部形成化学腐蚀原电池，加速铁皮的锈 蚀，造成伸缩缝防水失败。

煤矿如不及时修补，则会严重影响栈桥运行安全和使用寿命，经过现场多次勘查并与有关技术人员交流，确定用单组份触变型液体橡胶和配套的双组份环氧基底涂配合进行防水防腐处理。

2.防水材料的选择

工程环境：强振动、经常性冲洗、腐蚀性煤灰水、节点多、基层开裂多、设备不能长时间停止运转(每天只有4小时防水施工时间)、操作空间小(无法使用机器喷涂作业)、矿工经常在人行步梯上作业、经常有大块煤从传送带上掉下砸向防水基面。

鉴于工程环境的特殊性，对防水材料要求：

a)与基层形成“皮肤式”高强粘接;(防止分层，单点破坏、窜水，整体防水失效。) b)耐水、耐冲刷;(遇水不溶胀，应对长期冲刷。)

c)高弹性;(以提高抗冲击强度，应对重物砸击。)

d)高延伸率、高强度;(应对伸缩缝部位的变形)

e)耐弱酸等化学品长期侵蚀;(应对冲刷煤尘水的腐蚀)

f)有触变性;(因施工面大部分为立面或斜面，触变性可以解决涂料流淌，保证施工厚度均匀，不流淌。)

g) 潮基面可以施工;(现场环境不可能提供干燥基面，能够在潮基面施工并有足够的粘接强度是保证皮肤式防水的基础。)

卷材类防水材料从强度、延伸率等方面完全可以达到要求，但现场节点太多，无法施工，另外与基层的粘接也无法达到要求，故不考虑卷材施工。涂料类能够完全满足上述要求的只有触变型单组份液体橡胶。液体橡胶的基层处理剂配套系统为高渗透性的环氧双组份底涂，由于其可以在潮基面施工且有效渗入混凝土基层一定深度，与混凝土形成完美高强粘接，同时其独有的活性基团可以与触变型液体橡胶形成化学键合，使得整个系统与栈桥结构层形成骨肉相连的皮肤式结构从而保证系统的防水安全。

基层处理剂SQS-3是一种双组份改性环氧涂料，无毒、无味，能有效渗入混凝土基层并与砼结构键合形成一种稳定的结构，从而隔离潮气及封闭砼结构表面裂纹及气孔，保持基面的干燥，为反应型涂料提供一个合格的基面并增加涂料与基面的粘接力。

触变型单组份液体橡胶涂料为反应型防水防腐涂料，湿热固化，固化后膜体防水、耐磨、耐压、高强、柔性、高延伸率，耐冲刷性。

抢修剂为美国UPI公司技术生产的渗透结晶型快速抢修、堵漏材料，在快速凝固、堵漏的同时，对砼结构微裂缝有自修补性能。

3.方案设计

结合该工程现场存在长期振动和用水冲刷，节点多，操作空间不够且立面和斜面多的情况，防水采用用高性能单组份触变型液体橡胶湿热反应型涂料进行整体防水，一般做法：

在经过清理、刷洗的干净基面上，确定渗水部位和渗漏水形式及混凝土瑕疵部位，对其进行抢修剂处理，处理完毕后，用干布擦拭表干，用SQS-3基层处理剂满涂基层，在基层处理剂干燥后，滚(刮)涂触变型液体橡胶防水防腐涂料2.0毫米厚，养护2天后，涂层成为与基层“皮肤式”完美粘接，在整个栈桥内形成U型、整体无缝，高强、高弹、耐化学腐蚀和长期水冲刷的柔性防水层。

4.节点处理(见图)

5.施工方法

a)基层处理：

i.清除原有防水层，剔除松动混凝土并用抢修剂修补、加固：

ii.抢修剂的使用应凿出新层并用清水充分湿润后，按产品说明拌合抢修剂材料并及时使用：

iii.检查栈桥结构，对局部透水且结构有蜂窝部分进行环氧注浆处理，用大量清水冲

洗整个基面，对有油污部分要进行碱洗，确保基面清洁无油污：

iv.待基面干燥后用SQS-3(刮)涂刷;(SQS-3涂料A:B=2:1，搅拌均匀待用，配制量应根据拟施工面积和施工人数多少合理配制。)

v.待SQS-3干燥后，进行节点加强处理;(传输带门架柱脚及变形缝单组份液体橡胶处理)

vi.节点加强处理：用防裂纤维布涂液体橡胶后粘贴节点部位，如伸缩缝、女儿墙拐角等薄弱处，待胶干后，刮涂液体橡胶涂料加强层。

b)液体橡胶大面处理：

i.确定栈桥输煤通道两侧立墙防水层上翻高度，定点并弹线;

ii.确定传送带门架柱脚防水涂层上翻高度并弹线：

iii 用双面胶带沿线粘贴，非防水涂刷部分用地膜粘贴双面胶带保护;

iv.拌匀搅拌单组份液体橡胶膏体：

v.整体滚涂液体橡胶涂料，并用毛刷手工涂刷滚刷不能企及的地方，总体，一次1遍，3小时后表面干后可进行第二遍涂刷，共涂刷3遍，(有条件的可一次刮涂到设计厚度完成防水施工)完成涂刷施工。施工要设置隔离带，涂刷要倒退进行，防止污染已完成的涂料防水层;

vi.揭除粘贴胶带和地膜，完成施工;

vii.自然养护使其干燥成膜。

6.防水效果和结果讨论

一号栈桥施工完毕并橡胶膜体养护完成后，现场冲洗后未发现任何渗漏点，更为重要的是现场取样检测，膜体强度达到112MPa，断裂伸长率大于40 %，与基层的粘接强度2.5MPa，多点检查，膜体与基层粘接很好，从数据上看是一个很完美的结果，但现实中，由于栈桥输煤系统不能停工，防水施工操作时间短，没有操作空间，只能手工刮涂，所采用的触变型涂料使得表面平整度有欠缺。对于此类工程，如何防患于未然：在设计阶段就加以考虑，在项目建设期间完成防水、防腐处理，至关重要。

目前，问题的关键是不同的化工企业或者其他特殊行业，其环境、介质等是不一样的，防水防腐要求不一样，且其市场份额有限，如何调动企业研发积极性，研发对针对具体行业或者环境的专用产品是一个现实问题，这就需要政府、企业、市场合作，共同投资，一方面解决了具体企业的防水、防腐难题，降低单一企业的投资，再则，为防水材料研发、生产单位解决了研发经费困难，同时有适当的利润，可以加大对新产品的研发力度。

新产品往往是领先国家标准的，没有国家标准的产品在大型项目的设计和投标中是无法入围的，所以，如何建立新产品入市快速通道也是一个很关键的亟待解决的问题。