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通过引入硅氧烷基团对端NCO基进行化学改性，合成了硅氧烷基团封端的聚氨酯预聚体，解决了聚醚型单组分湿固化聚氨酯防水涂料易起泡的问题。

(1)原料及用量 甲苯二异氰酸酯(80/20)10%～30%，聚醚(N一210、N一220、N一3050)20%～40%，填料(800目以上)、分散剂、增塑剂、硅氧烷助剂、溶剂均适量。

(2)试验 在四口烧瓶中加入聚醚、分散剂、增塑剂，搅拌升温至85℃加入填料，颜料，继续搅拌，升温至(110±2)℃，保温，抽真空脱水1～2h。降温至50~C，缓慢加入TDI，待放热稳定后方可缓慢升温至(80±2)℃，保温反应2～3h。降温至60℃加入硅氧烷助剂，搅拌均匀，抽真空降温至40℃过滤，包装。

(3)主要影响因素

①硅氧烷助剂对涂膜性能的影响 随着硅氧烷助剂的添加，防水涂料的拉伸强度、断裂延伸率等性能指标有了一定的提高。这是因为添加硅氧烷助剂后，消除了涂层中的气泡，得到了结构密实、光洁无泡的防水涂膜。由于硅氧烷与水的湿固化较慢，使涂膜干燥时间适当延缓，也有利于C02气体的逸出。

②硅氧烷助剂用量对涂膜性能的影响 硅氧烷助剂用量过小，仅使部分端NC()基团聚氨酯预聚体得到了化学改性，湿固化反应仍有气泡产生;硅氧烷助剂用量过大，导致干燥时间延长、拉伸强度降低、涂膜有油渍渗出等，硅氧烷助剂添加量以10%左右为宜。