中国胶粘剂网讯：

一、“湿天不粘”现象

在夏天我们现场粘接输送带的时候，特别是下雨之后粘接，刷胶干燥后的胶层表面，经常会出现一层白雾，当刷完胶贴合时往往发现胶没有强度，接头粘不住，形成“湿天不粘”现象。这是由于夏天或者下过雨之后，空气中湿度较大，胶粘剂中的溶剂在挥发过程中会从胶层表面带走大量热量，从而使得空气中的水蒸气在其表面凝结，形成白雾。白雾形成的水性界面与胶粘剂形成的油性界面不相容，两界面之间形成的各种化学力很小，表现出粘接的接头没有强度，造成粘接失败。 解决此类问题，应采用烘烤的办法，加热除去表面水雾，待胶层干燥至不粘手而有粘力感时即可粘合。

二、“前干后湿”现象

在使用输送带胶粘接时，特别是在夏天采用难燃胶粘接时，往往我们感觉到胶层表面已经干燥，但贴合后接头极易剥落，且粘接面的胶层用手触摸还带粘性，形成“前干后湿”现象，造成粘不住或粘不牢。 这是由于夏天气温高，胶粘剂中的溶剂挥发较秋冬季要快，而我们在打磨过的输送带粘接面刷胶后，一部分胶液要向输送带里面渗透，形成像打铆钉一样的铆固点，这一部分胶液的溶剂挥发比表面的挥发要慢，在气温高干燥快的环境中往往表面干燥透了，而里面的溶剂还没有充分挥发，那么在接头贴合后，里面的溶剂还会慢慢挥发，过一定的时间会润湿粘接层，破坏粘接面，影响粘接效果。 消除上述影响，要求我们在刷第一遍胶的时候，要保证足够的晾置时间或烘烤，保证渗透到输送带中胶液的溶剂充分挥发，形成稳定的粘接层。

三、“干过头”现象

在粘接输送带接头的过程中，我们有时按粘接工艺做完所有的过程后，还会发现接头没粘住，剥开接头后，发现粘接胶层没有粘性，胶的表面发硬、发亮，这就是“干过头”现象。 这是在刷完胶的晾置或烘烤过程中，为了保证溶剂的充分挥发，保证胶层的完全固化，过多的延长了晾置或烘烤时间，使得胶粘剂已经完全固化或已快完全固化，使得贴合时两个胶层表面分子间力和化学作用力变得很小，造成接头粘不住。 这要求我们在晾置或烘烤时，根据现场的温度、天气等实际情况，控制适当的时间，以保证渗透到输送带中的溶剂挥发。

四、胶层厚度的影响

涂刷的胶层太薄，会造成粘接面缺胶，产生部分受力，而且渗透到输送带里面的胶液形成不了足够的“铆固点”，使得固化后的强度达不到使用要求，从而造成粘接失败。涂刷的胶层太厚，虽然可以保证有足够的胶液渗透到输送带里面去，但太厚的胶层固化后形成的粘接层弹性大，在受力过程中容易变形，而且应力集中在胶层内部，不会平均分散到输送带和胶层的界面上，造成内聚破坏，影响粘接强度。 合适的胶层厚度一般以全部覆盖粘接面、胶层均匀为主，保持厚度在0.5~1mm为宜，胶的使用量以0.8~1kg/m2为准。

五、锤压影响

1、溶剂洗涤法

先用丙酮洗涤，再用三氯乙烯蒸气脱脂，然后用喷砂器轻喷一些微粉，在真空下将微粉吸净，最后用干净空气吹干。

2、脱脂与溶剂处理法

先脱脂，然后在以铬酸1份，蒸馏水4份配成的溶液中，于室温下浸渍15-20min，再用蒸馏水洗净，在82-93°C干燥20-30min。

3、超声波洗涤法

先在超声波洗涤槽中处理，然后用蒸馏水洗净，室温下干燥。

4、洗涤剂处理法

先用金刚砂皮沾中性洗涤剂轻轻擦拭，再用蒸馏水洗净，室温下干燥。