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胶水就是能够粘接二个物体的物质。胶水不是独立存在的，它必须涂在二个物体之间才能发挥粘接作用。胶水中的化学成分，在水性环境里。胶水中的高分子体(白胶中的醋酸乙烯是石油衍生物的一种)都是呈圆形粒子，一般粒子的半径是在0.5～5μm之间。物体的粘接，就是靠胶水中的高分子体间的拉力来实现的。在胶水中，水就是中高分子体的载体，水载着高分子体慢慢地浸入到物体的组织内。当胶水中的水分消失后，胶水中的高分子体就依靠相互间的拉力，将两个物体紧紧的结合在一起。在胶水的使用中，涂胶量过多就会使胶水中的高分子体相互拥挤在一起;高分子体间产生不了很好的拉力。高分子体相互拥挤，从而形成不了相互间最强的吸引力。同时，高分子体间的水分也不容易挥发掉。这就是为什么在粘接过程中"胶膜越厚，胶水的毡接效力就越差的原因" 。涂胶量过多，胶水大起到的是"填充作用"而不是粘接作用，物体间的粘接靠的不是胶水的粘结力，而是胶水的"内聚力"。 如果不是水溶性的，其实原理也大同小异，就是用其他溶剂代替了水罢了。

下面介绍一些胶水的使用方法：

一、AB胶使用方法如下：

1、室温下(25℃)将A胶和B胶以目测1：1比例重叠涂布或在一个被粘件涂A胶，另一被粘件涂B胶，然后粘在一起，前后做2-3次磨合后固定5-10分种。

2、室温下(25℃)将A胶和B胶以目测1：1比例用涂塑胶料片混合后立即涂于待粘合的表面，固定5-10 分钟即可基本定位。(不可一次大量混合胶液)。

该胶胶在贴合30-50分钟后可使用强度，可在-60℃-100℃的环境使用。

二、玻璃胶的使用方法

1、清除接缝表面的水分、油脂、尘埃等污染物，适当时可用溶剂(如二甲苯、丁酮)清 　　洁表面，

2、再用干净抹布擦净所有残留物，使其充分清洁、干燥。

3、用塑料胶带遮住接口附近表面。以确保密封的工作线条完美整齐。

4、切开胶管管口，装上尖嘴管，再根据填缝尺寸将其按45°角切开。

5、装上压胶枪，保持45°角沿缝隙压出胶料，确保胶料与基材表面紧密接触。当接缝宽度 大于15毫米时，需多次反复涂胶。涂胶后用刀具修整表面，除去多余胶料，再把胶带撕去， 若有污渍，可用湿布除去。

6、密封胶在室温下10分钟后表面硫化，完全硫化需24小时或更长时间，根据涂胶的厚度和 环境的温度、湿度而异。

三、厌氧胶的使用方法

1、表面处理就是对被粘表面进行清洗，除油去锈，适当打磨，清洁干燥。对惰性、非金属表面涂促进剂活化。被粘物表面清洁度十分重要，气相除油效果最好，常用的溶剂有三氯乙烷、三氯乙烯、甲乙酮、甲醇等。不宜使用汽油、煤油、石脑油、燃料油、烃类溶剂等，因为它们会在表面上残留一层油膜。普通的除油方法以溶剂汽油清洗两遍较为理想。被粘物表面适当打磨，有利于提高粘接强度，表面粗糙度以0。76μm~2μm为宜。若大于3.2μm，会使间隙过大，降低粘接强度。

对于非金属表面的粘接应涂促进剂，单面涂促进剂较好，干燥3min~5min后再涂胶。

2、涂胶 可用原包装直接将厌氧胶涂在被粘表面物上，也可以刷涂或者刮涂。两个被粘物的表面都涂胶的效果最好。一个表面涂满再装配也可达到满意的效果。对于螺栓，胶只涂在螺栓端和螺纹口即可，旋紧时，胶会充满整个间隙。如果是裂缝或不便拆卸部位，亦可采用渗胶的办法(DL290)。涂胶以填满间隙为宜，最佳的胶层厚度为0.03mm~0.075mm过大的厚度会使强度降低。

3、装配装配时应来回转动零件，以使胶液铺展，应尽快使零件定位。如果使用促进剂，只能在允许时间内(1min~5min)调整位置。

4、涂胶后装配的零件一般在室温下(5min~20min)便可部分固化。一般粘接面积越大，间隙越小，固化越快(同材质)。固化3H后粘接强度可达额定值的50%~65%，24H可达到最大值。随着温度的升高，固化时间缩短，粘接强度增高。低温(5摄氏度~10摄氏度)时，固化时间延长48H也很难达到额定强度。新开发的快速固化厌氧胶，可以在几秒至几分钟内定位，15min后剪切强度可以达到最大值的80%以上。