图为仪征化纤热电生产中心二号锅炉脱硝施工建设现场。（马元根 摄）

10月末，中石化仪征化纤股份有限公司总投入近2亿元的脱硝除尘改造项目首台锅炉投运，装置脱硝率达87%以上，超过了设计值。至此，仪征化纤以实施脱硫、脱氮、脱硝三个步骤为代表的“蓝天行动”，走出了一条具有代表性的锅炉烟气治理样板路线，得到了中石化的充分肯定。

烟气脱硫：一箭双雕

仪征化纤热电生产中心6台220吨/时煤粉锅炉建于上个世纪80年代初期，锅炉烟气经三电场静电除尘后，通过180米烟囱排放。

随着国家环保要求的不断提高，近年来仪征化纤先后投入1亿多元实施了6台锅炉静电除尘器改造和脱硫改造，将静电除尘由三电场改为四电场，降低烟气的含尘量，再通过新建的脱硫装置脱除烟气中的二氧化硫。改造完成后，现每年减少烟尘排放4400吨、减排二氧化硫7500吨，实现了达标排放。与“十一五”相比，二氧化硫排放总量下降89.5%，周围环境明显改善。

与此同时，该公司还积极引入循环经济理念，变废为宝。锅炉烟气脱硫过程中会产生大量脱硫石膏，由于品质差，原来一直作为废品处理。去年起仪征化纤组织力量攻关，提高了脱硫石膏产品质量，作为石膏板原料或水泥缓凝剂，并制定了产品企业标准，将其纳入正常产品进行生产管理，由“废品”变“商品”，实现了绿色生产。目前该项目已被江苏省经信委列入了“资源综合利用认定企业（产品）名单（第一批）”。

2014年，国家将实施新的火电厂大气污染排放标准。为此，仪征化纤计划再投入6000多万元，对现有热电装置脱硫系统进行提升改造，使烟气脱硫能力再上新台阶。

低氮燃烧：减排氮氧化物

应对气候升温，减少温室气体效应，不仅要做到低碳，还要做到低氮，即减少氮氧化物。

燃煤锅炉烟气中的氮氧化物，既是形成酸雨和灰霾的因素之一，也是一种“温室效应气体”。国家“十二五”规划在污染物排放总量控制方面，新增加了氮氧化物等控制指标，并大幅度提高燃煤电站锅炉氮氧化物的排放标准。

为此，仪征化纤审时度势，制定了《锅炉脱硝技术的可行性研究报告》，编制了锅炉低氮燃烧工艺包，并确定了炉内低氮燃烧控制技术的改造方案。该公司于2012年5月、8月，总投入700多万元，分别对1号、2号锅炉进行了低氮燃烧改造，取得良好效果。

今年1月，环境监测部门对仪征化纤热电生产中心1号、2号锅炉低氮燃烧器改造后的烟气氮氧化物排放浓度进行检测。数据显示，排放浓度均在350毫克/立方米以下。今年前9个月，氮氧化物排放量同比减少429吨，氮氧化物排放浓度同比减少约50%，达到了预期治理目标，并顺利通过了环保部门验收。

烟气脱硝：做蓝天卫士

为了进一步有效削减烟气中的氮氧化物和烟尘，2013年，仪征化纤又将治理重点指向脱硝除尘。该项目总投资2亿元，是公司近期力推最重要的环保项目。其中包括对6台锅炉采用选择性催化还原（SCR）技术进行脱硝改造，对3号~6号的4台锅炉进行低氮燃烧改造；将6台锅炉现有的电除尘改为电袋除尘；配套改造省煤器、空气预热器、引风机、输灰系统及水、电、汽公用工程。

本次改造采用了低氮燃烧改造+SCR+液氨还原剂的脱硝改造技术路线，整体系统运行可靠。其中SCR技术是目前世界上脱硝主流技术。其原理是在含有氮氧化物的烟气尾气中喷入氨，使其中的氮氧化物还原成氮气和水，具有效率高等特点。首先启动的是2号锅炉脱硝除尘改造项目，项目建设过程中加强了质量、HSE、进度、投资、合同、廉政六大控制管理。至10月27日，首台锅炉改造项目投运成功，出口氮氧化物浓度降至100毫克/立方米以下，烟尘排放浓度降低至20毫克/立方米以下。

据了解，仪征化纤已确定在2014年7月份前，将全部完成其余5台锅炉的脱硝除尘改造项目。届时氮氧化物脱除量将达7831吨/年，为扬州乃至周边地区的“蓝天事业”作出重要贡献。