中国胶粘剂网讯： 山西焦化日前传出信息，该公司技术人员通过分析研讨提出的合理化建议——将20万吨/年甲醇改扩建项目投产后产生的弛放气全部回收利用，以弥补甲醇原料焦炉煤气不足的缺口，此建议被采纳实施以来，既实现了弛放气的零排放，又为甲醇日产量超千吨提供了保障。据测算，年可为公司创效逾千万。

据了解，20万吨/年甲醇改扩建项目投产后，每小时需原料焦炉煤气3万立方米，而生产系统目前仅能提供2.5万立方米焦炉煤气，焦炉煤气缺口较大；同时，合成系统每小时将产生1.3万立方米的弛放气，其中约3000立方米/时弛放气用于转化预热炉燃烧，剩余约1万立方米/时弛放气需要寻找新的用途。

为了解决这一技术问题，山西焦化技术人员分析认为，洁净弛放气组分主要为氢气，其热值约为焦炉煤气热值的一半，可以作为燃料置换约5000立方米/时焦炉煤气，以弥补甲醇原料焦炉煤气不足的缺口。这一合理化建议立即得到了公司的大力支持。该项目于8月份正式施工，9月30日投用。据测算，项目投用后，置换焦炉煤气按5000立方米/时计算，煤气价格按0.265元/立方米计算，年生产时间按8000小时计算，年可为公司创造效益1060万元，经济效益可观。