环氧胶粘剂不但具有优异的粘接和力学性能，而且具有良好的耐介质性和电绝缘性，又因为其固化过程中收缩率低、尺寸稳定、易于加工成型，所以在各领域得到了广泛的应用。近年来宇航、飞机制造、精密电子和机械加工等高科技产业的迅速发展，大多数耐热的环氧胶粘剂在固化过程中需要加热，使得环氧胶粘剂在许多领域的应用受到了限制，问题的关键在于使耐热环氧胶粘剂实现室温固化。室温固化的胶粘剂在使用时具有省时、省力、省工、节省能源、使用方便等一系列优点，不仅可以降低胶粘剂成本，而且可以简化加工过程，特别适用于大尺寸部件的高温维修及收缩材料的粘接。因此研制可室温固化的耐热胶粘剂就成为环氧胶粘剂的重要发展方向之一。

一、引言

环氧胶粘剂在许多领域得到广泛应用。近年来，宇航、飞机制造、精密电子和机械加工等高科技产业的迅速发展，对胶粘剂的耐热性提出了更高的要求。如：超音速飞机机翼的蜂窝结构，机翼外部与空气摩擦可升温达260℃以上；一些战斗机的发动机中的印刷电路控制板要求使用温度也达280℃；许多航天器的零部件如导线接插件，导线包皮等也需要耐热胶粘剂。但是大多数耐热的环氧胶粘剂在固化过程中需要加热，这使得环氧胶粘剂在许多领域的应用受到了限制，问题的关键在于使耐热环氧胶粘剂实现室温固化。所谓室温固化，就是将室温下为液态的环氧树脂和固化剂组分混合调制后，可于室温条件下一定时间内凝胶，并在不超过7天的时间内完全固化并达到可用强度的固化方法。室温固化的胶粘剂在使用时具有省时、省力、省工、节省能源、使用方便等一系列优点，不仅可以降低胶粘剂成本，而且可以简化加工过程，特别适用于大尺寸部件的高温维修及收缩材料的粘接。

二、室温固化耐热环氧胶粘剂的研究现状和进展

进入20世纪90年代以来，针对环氧胶粘剂耐热性和室温固化2个方面的研究，都取得了很多的进展。如俄罗斯的科研机构用特种有机硅树脂及双马来酰亚胺改性环氧树脂，使胶粘剂的最高工作温度提高至400℃以上的研究已取得成效。近年来各种用途的室温固化型结构胶粘剂也被相继报道，仅美国一家商业刊物1993年向世界推出的双组分室温固化胶粘剂就有近2000种。但能同时兼具耐热和室温固化这2种特性的环氧胶粘剂的研究尚且不多。

1、普通双酚A型环氧树脂

双酚A型环氧树脂是环氧树脂家族中产量最大、用途最为普遍的一大品种，对其耐热性和室温固化技术的研究也最为成熟，该领域的很多产品已投放市场并取得了良好的经济效益。如国产的DG-2、DG-3型室温固化耐热胶，以双酚A型环氧树脂和液体端羧基丁腈橡胶预反应，采用改性胺及咪唑类固化剂，加入适量的有机硅氧烷助剂，室温固化7天后可达最高强度，使用温度可达150℃，T-型剥离强度达30～60N/cm，可粘接铝及铝合金、紫铜、黄铜、不锈钢、碳钢、尼龙等各种材料。另一种国产CY-22胶粘剂是以环氧618(E-51)树脂、改性胺固化剂及耐热填料为主要成分配制的胶粘剂，经室温24h固化后即可投入使用，25℃下剪切强度为14.0MPa，在120-150℃也可保持一定强度。

此外该胶粘剂还有较好的压缩、耐磨性能，除可用作耐热结构胶粘剂使用外，还可用作耐磨修补剂及涂层。孙明明等研制的J-200-1D室温固化胶粘剂，选用端异氰酸基聚氨酯预聚体对E-5l环氧树脂进行改性，并自制了含有改性芳胺结构的复合固化剂，产品的粘接强度高，同时还具有优异的耐湿热老化性能。