金属粘合剂一般情况下以自配居多，即使是购买成品，也多须将A、B组分混合配匀后使用，所以配胶很重要。现将两种常用的金属胶粘剂的配制方法及其工艺特点介绍给大家。

　　1、无机粘接剂

　　配方：磷酸铝溶液10mL，氧化铜35-45g。

　　制作方法：磷酸铝可以自配，方法是：将100mL磷酸和5-8g氢氧化铝拌成乳浊液加热至120度C，保温2小时后，冷却备用。氧化铜选用200-300#，相对密度为6.4，表观密度3.2以上不含结晶水的黑色粉未。配制时，按1mL磷酸铝配4g氧化铜的比例，将原料在玻璃板或铜板上尽快搅拌均匀，至胶液能拉成10-20mm左右的丝时即可迅速涂于两个被粘面上：涂2-3层、0.15-0.2mm厚。合拢常温固化8-12小时后即可使用。

　　特点：耐高温900度C以上，强度高：抗压90MPa，抗拉14.5MPa，抗剪58.9MPa，耐水、耐油、成本低，可被应用于粘接发动机上高温条件工作的零件。如填补缸盖、缸体、机体裂纹，粘补排气管、嵌套等。

　　2、有机胶粘剂

　　1配方：E-51环氧树脂100g，邻笨二甲酸酐40g，线型聚酯树脂20g，氧化铝粉：200#以上50-100g

　　2：制方：取100gE51环氧树脂，加入20g线型聚酯树脂20g，50-100g氧化铝粉，在容器中混含，并加热至120度c-140度C，将40g邻苯二甲酸酐放入另一容器，加热熔化，然后倒入上述环氧树脂混合物中，迅速搅拌均匀。使用时，高温下粘接固化2-3小时即可。 特点：强度高：抗剪强度26.5MPa，抗拉强度34MPa、耐热性、硬度和柔韧性较好