20世纪80年代以来，我国纸制品包装行业得到迅速的发展，纸制品包装应用范围不断扩大，涵盖社会生活的各个方面。包装行业是胶黏剂应用的最大行业，它广泛分布于纸制品、印制装潢、塑料等包装行业的各个领域，同时随着胶黏剂行业的发展，也提高了包装产品的质量和档次，促进了包装行业的发展。

早期纸包装行业采用胶黏剂多数是硅酸钠溶液(又称水玻璃、泡花碱)。由于其操作及生产工艺简单，纸板干燥速度较快，在市场上广泛使用了很多年。但由于泡花碱黏合剂易返潮、泛碱，粘合强度低，用其黏接的纸箱、纸盒易变形、变色，也容易造成环境污染，所以已经被国内外列为禁止在纸盒、纸箱产品中使用的黏合剂。

目前除极少数做低档包装的厂家使用少量的泡花碱黏合剂外，中高档纸箱、纸盒自动生产线已全部使用淀粉黏合剂或其他同等效果的化学粘合剂。目前，我国胶黏剂生产企业已达1500多家，其中专门为纸制品包装做胶黏剂的厂家有数十家，品种达数十种，已成为我国化工领域中发展最快的重点行业之一。纸制品胶黏剂行业大多小而分散，创新、科研能力不强，目前真正能从控制玉米淀粉生产源头开始，控制整个淀粉胶黏剂研发、生产、加工、包装、供应、销售等且规模大、有品质保证的只有合肥雪公胶黏剂科技有限公司。由于纸制品包装的迅速发展和行业龙头企业的带动作用，我国纸制品胶黏剂的生产和研发取得了历史性的进步。

纸箱、纸盒用胶黏剂

1.淀粉胶黏剂

淀粉是一种可再生资源，具有来源广泛、价格低廉和使用方便的优点。淀粉经过一系列的改性后，其性质发生了一定变化，具有黏接能力。淀粉胶的黏接能力主要来自于淀粉分子中为数较多的羟基所产生的氢键合力，但是这种力很容易被水破坏，所以淀粉胶黏剂的耐水性和黏接强度均较差。目前的化学改性主要是将适当的化学试剂通过氧化、缩聚、交联等方法，向胶液体系中导入其它活性基团，如:醛基(-CHO)、羧基(-COOH)、酰胺基(-CONH2)、异氰酸酯基(-NCO)等。 在胶黏剂的固化过程中，这些活性基团交联缩合反应生成牢固的亚甲基键、氨酯键和脲键等耐水化学键，形成结构紧凑的网状骨架，阻止水分子楔入产生润涨而对氢键造成破坏。以均匀分布的少量耐水化学键为骨干核心，与大量的氢键共同形成的合力成为改性淀粉胶黏剂的胶接力来源，既保证了胶合强度，又提高了耐水性。

淀粉黏合剂生产技术一直不断地更新发展，从上世纪80年代的加热生产，发展到现在的冷水制作；从最早的胶体(液体)发展到各种类型的固态胶粉，黏合剂制作技术的提高大大方便了纸箱、纸盒的生产，使纸箱纸盒的干燥速度从原来的40多个小时，发展到现在的1个多小时可进入下道工序。最初，淀粉黏合剂只用于高档纸箱的生产，如今可用于生产各种档次的纸箱，淀粉胶技术的进步对我国纸箱、纸盒产业的发展起到了关键性的作用。技术成熟的淀粉胶具有黏结强度高、干燥速度快、贮存期长、稳定性高、流动性好、工艺设备简单、成本低、节能(冷制)、生产上无污染、无毒、无“三废”等优点。

根据使用情况不同可分为:1.热制热用；2.冷制冷用；3.热制冷用。

(1)淀粉类贴面机专用胶

使用在当今最为先进的纸板覆裱(覆面)机器(全自动贴面机)上的玉米淀粉胶黏剂(称为玉米淀粉贴面机专用胶)，打破了白乳胶和其他一些化学合成胶对该领域的垄断。由于全自动贴面机开机速度非常快，胶水容易迅速变稀、起泡沫，在贴面机高速运转的过程中，胶水容易甩胶，如果胶水干燥速度过慢，就会推迟模切的时间，延缓工作效率。新型的玉米淀粉贴面机专用胶干燥迅速， 5分钟～20分钟即可转入下道工序；黏合牢固，裱胶后1分钟～5分钟全黏，黏合强度达到或超 过了白乳胶；用量节省，每平方米涂胶量仅为35克～45克；胶膜坚硬，胶膜硬度明显超过白乳胶胶膜硬度，所黏纸板硬度好，强度高，平整如镜；耐潮优异，耐潮性能明显超过泡花碱，与白乳胶相当，不但满足正常生产所用，而且满足在冷库等潮湿环境下储存和海洋运输出口包装的要求。