10月14日，从湖南衡阳华菱钢管有限公司传出消息，该公司与北京北大先锋科技有限公司合作建设的全球首套高炉煤气变压吸附提纯CO工业装置已安全、平稳运行超过100天，装置处理能力6.7万标准立方米/时，产品气CO的纯度、收率和成本等各项指标均优于预期目标。这是全球钢铁行业首次成功从高炉煤气中大规模高效提纯CO气体，对实现高炉煤气零排放、大幅度提高能源利用率、降低碳排放具有重大意义。

据介绍，钢铁厂高炉煤气理论上具有较高的经济价值，但进行有效利用的难度很大。华菱衡钢公司是中国第二大专业化无缝钢管生产企业，之前的高炉煤气利用方式是掺入部分天然气，以提高其热值，供轧钢加热炉使用。在高炉煤气变压吸附提纯CO项目开展后，华菱衡钢公司将6.7万标准立方米/时高炉煤气提纯得到的1.75万标准立方米/时CO产品气直接输送到加热炉，纯度超过70%、热值达8800千焦/标准立方米，每年可替代天然气3382万标准立方米（折合标准煤3.8万吨），相当于该公司原来1/4的天然气用量。同时，装置综合能耗指标也十分优异。根据实际开工情况计算，扣除装置运行成本后，该项目每年可为衡钢节约标准煤约2.9万吨，年直接创收达2500多万元。此外，高炉煤气中的CO还可富集至99%以上纯度，成为化工产品的原料，进一步提高高炉煤气的附加值。

据北大先锋公司总经理张佳平介绍，该公司多年来致力于以高效铜系CO吸附剂PU-1为核心的变压吸附分离CO技术与工艺的开发，实现了从富含氮气的混合气中高效分离出CO，产品气CO纯度、收率和生产成本等技术指标世界领先。2012年，北大先锋与华菱衡钢公司达成合作协议，共同建设高炉煤气提纯CO装置。北大先锋成功开发了高炉煤气中各种杂质的单元净化技术和有针对性的成套分离工艺，与衡钢携手全面攻克了高炉煤气分离CO的技术难关。2013年6月初，高炉煤气变压吸附提纯CO装置顺利开车投产。

据悉，鉴于装置运行指标优异、节能增收效果显著，北大先锋和华菱衡钢现已抓紧开始进行二期工程的建设。高炉煤气提纯CO项目的顺利投产将促使衡钢的能源结构逐步向自主化、稳定化、合理化方向迈进。