实木拼板胶粘剂的应用要素

　　摘要：一。木材的控制： 1、含水率的控制：14%以 下; 2、保持拼接面的平整，不能有波浪面或弯曲、 扭曲面出现，对容易变形的木材(例如橡木、水曲柳 等)，当天刨平的必须当天拼完，过夜的必须重新刨平; 3、拼接前要先除尽木材表面的木灰尘土。

　　实木拼板胶粘剂的操作明细：

　　一。木材的控制：

　　1、含水率的控制：14%以下; 2、保持拼接面的平 整，不能有波浪面或弯曲、扭曲面出现，对容易变形 的木材(例如橡木、水曲柳等)，当天刨平的必须当 天拼完，过夜的必须重新刨平; 3、拼接前要先除 尽木材表面的木灰尘土。

　　二。调胶的方法：

　　1.调配固化剂的时候，根据盛胶器具的大小决定调 胶的多少，在调胶器具中只能使用容积的三分之一进 行调胶，否则会造成胶浆反应起泡而溢出。

　　2.请选用平底圆形塑料桶调胶为最好，这种容器很 容易将固化剂搅拌均匀。

　　3.不可以向胶中加水或其他物质，否则会造成凝固 或强度急剧下降。

　　4.调配了固化剂的拼板胶一般要求在12小时以内用 完(涨完泡后再用效果更显着)。

　　5.没用完的固化剂一定要严格密封存放，不能有水 混入，以免造成硬化而报废。

　　6.固化剂的配搭量一经确认，不能任意变动，否则 会严重影响粘接强度和抗水性等关键功能。

　　7.涂胶量的控制：使用者要根据当天当时的空间温 度和湿度决定涂胶量。空间温度低、湿度大(80%以 下)、木质硬时，涂胶量要少;空间温度高、湿度小 (60%以下)、木质软时，涂胶量要多一些。

　　8.海龙牌实木拼板胶系列产品的贮存条件：5℃以上 、35℃以下的的阴凉干燥库内密封贮存12个月，到期 后的胶体没有变色变味可继续使用，不会影响质量。

　　三。涂胶方法：

　　因胶的粘度(稠度)大，涂胶时最好用手动涂胶机、 猪毛刷或橡胶刮刀进行均匀涂胶，施胶量一般控制在 150g-250g/m2之间(硬杂木施胶120g-150 g/m2、松 软木施胶120g-250 g/m2)。工件涂刷胶后要尽快拼 接起来，防止胶体表面成膜，以免造成假拼接而极易 开胶。

　　四。加压方法及加压时间：

　　无论采用哪种加压方式，都要保持30-50cm一个压点 的多点均匀加压。加压的时间控制要视工作现场的温 度和空气湿度而定，除圆盘拼板机的加压时间为30- 40分钟以外，其他的加压方式正常定义为(25℃时， 湿度60%以下)2-4小时。在温度高、湿度低的条件下 拼板时，可把加压时间缩短到一小时左右;反之则需 要4小时或者更长时间。

　　五。加压中检查：

　　加压中要注意防止木条抽出(不平和大小头最容易出 现)，如有抽出要松压复位，不能带压强行复位;看 拼缝有无胶体溢出，如果无胶溢出说明涂胶量不够或 涂胶后待压时间太长，有此现象立即纠正。加压检查 工序不可忽视。

　　六。卸压后的养护期限：

　　在实木拼板或齿接工序中，为了防止开胶，对拼接好 的工件卸压后均要进行堆码养护过程。根据不同的木 质在不同的气候条件下，要设定一个养护时间段，确 保下一道工序的正常使用，我们建议：在气温低、湿 度高、木质硬的条件下碓码养护时，最佳时间设定在 3-5天：在气温高、湿度低、木质软的条件下堆码养 护时，最佳时间设定在1-2天为适宜。

　　七。用不完的余胶处理：

　　调配了固化剂的拼板胶一时不能用完的，一定要密封 好临时存放，等待下次继续再用(不能长时间暴露在 空气中，防止干皮)，不会影响拼接质量。