自1995年以来，水性木器漆在我国的发展已经有10多年历史。虽然水性漆的环保优势很明显，但因性价比不高、市场接受缓慢等多种原因导致了市场反应很冷淡，在业界形成了“行业热，市场冷”的格局。对此，经销商及家具厂对利润和发展的博弈变得小心翼翼。那么怎么去抓住这个行业的生长之势，占得发展先机，就需要有“拨开云雾见青天”的远见和气度。

　　在日益重视涂料安全和环境保护的今天，水性木器漆因其低危害性和低污染性，在资源合理利用和生态环境的改善方面，具有显著的社会效益。加之双组份水性漆的出现，解决了水性漆硬度和丰满度上的诸多缺点和漆膜弊端，使得水性木器漆迎来了高速发展的春天，可以说未来水性木器漆的发展必将带动着中国水性家具的发展。 当然，对于一个产品来讲，其是否被市场所接纳，最本质的要求就是利润的保障。而目前的水性漆家具可以将其定义为高附加值产品状态，也就是把环保和健康价值作为高附加值产品来卖。简单的举个例子，如果家具厂选用水性漆，以整个综合成本来评估，给成品家具的成本增加可能就在1—3%。如果一个消费者来买家具，他愿为健康和环保多付多少钱呢？也即是说他认为他的健康值多少钱？ 我坚信，今天的中国人多付10%是没问题的。愿意为自已的健康多付30%的也大有人在。同时，随着中国的80后正在慢慢成为消费市场的中坚力量，水性漆在环保、色彩以及开放效果等方面的优势也必将进一步被扩大。据相关统计，目前，水性木器漆市场份额每年正以超过100%的速度在增长（基数小），所以水性木器漆未来肯定是一片光明的。

　　总的来说，虽然目前水性木器漆市场份额很小，但相信随着人们生活品质的提升和对健康的高度关注，未来的家具涂料市场必定是水性涂料的天下。

　　人类生产和使用涂料的历史悠久，可以追溯到石器时代。我国是发展涂料最早的国家之一。早在公元前约17~11世纪的商代，就已经从野生漆树取下天然漆装饰宫殿、庙宇及器具。到春秋时代就掌握了熬炼桐油制备涂料的技术，到战国时代已能用生漆和桐油复配涂料。由于桐油和生漆的应用而形成了油漆的称呼，一直沿用至今。

　　油性涂料是指以有机溶剂作为溶剂或分散介质所制备的涂料。有机溶剂包括脂肪烃、芳香烃、醇、酯、醚、酮、含氯有机物等。油性涂料的应用十分广泛，目前在家具厂大规模使用的PU、PE、NC漆都属于这一类。

　　水性涂料是指即以水作为溶剂或分散介质的涂料。水性涂料包括水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散性涂料三种。

　　水溶性涂料是以水溶性树脂为成膜物质，以聚乙烯醇及其改性物为代表，还有水溶性醇酸树脂、水溶性环氧树脂及无机高分子水性树脂等。水稀释性涂料是指后乳化乳液为成膜物质配制的涂料，在乳化剂的作用下靠机械搅拌使树脂分散在水中形成乳液，称为后乳化液，在施工中可以用水来稀释。水分散性涂料主要是指以合成树脂乳液为成膜物配制的涂料，就是我们经常见到的乳胶漆，现在大规模应用的水性涂料大多属于这一类。

　　涂料业经过长期的发展，种类特别繁杂。按所用溶剂或分散介质的不同分为了水性涂料与油性涂料。

　　水性涂料与油性涂料的区别主要体现在健康和环保上。水是可再生资源，有机溶剂来源于石油，是不可再生资源。所以使用水性涂料是健康环保的。

　　水性木器漆的发展考验生产科技的力量

　　水性木器漆属于木器漆中技术含量比较高的产品，科学技术对产品质量起着决定性的作用。美中美水性技术研发中心成立以来，先后与国内的一些科研院所和著名高校积极开展项目合作，与拜耳、BYK、BASF、陶氏等世界知名化学公司也建立了长期的资源共享和技术合作关系。美中美现拥有一批专业技术人才专门从事水性木器漆的开发，成功解决了水性漆硬度差、丰满度不够等一系列问题，使漆膜综合性能达到或接近油性漆的水平。双组份聚水性氨酯的硬度已经达到了2H，亮光光泽90以上；单组份的硬度也在1H以上，亮光光泽80以上。此外，漆膜的表观状态平整无瑕，手感细腻光滑，耐候、耐污性能十分优异。