摘要：介绍运煤皮带机上一种新型除杂器的结构、工作原理及应用效果。

 

关键词：胶带机，除铁器，卸载滚筒，除铁器，双排链

 

现在煤炭用户对煤炭质量的要求越来越高，对煤炭的吨煤含杂量控制也越来越严，在对国外煤炭的订单上往往说明万吨煤的含杂量。河南神火集团煤电公司对内部煤炭质量要求有万吨含杂量小于13Kg、雷管不超过1个。煤炭中的雷管易引发锅炉爆炸事故，轻则炸坏总煤气管，重则严重损坏锅炉；煤炭中的铁器杂木易使胶带划伤、撕裂，损坏用户的破碎设备；胶带尼龙纤维易堵塞钢厂的喷嘴，总之煤炭的质量已经引起各个煤矿的高度重视。

 

煤炭中的杂物大体上含有铁器、木头、炮线、胶带、纤维、雷管等，下面就各类杂物清理方法做一个介绍。

 

消除铁器的方法．在国内各大煤矿已逐步成熟。比较好的方法是在主运胶带上装设永磁除铁器，根据胶带的宽度选择除铁器的大小。一般原则是在一部主运输胶带机上安装一部除铁器，经胶带机转载或经过煤仓后再安装一部除铁器。这样埋在煤中的铁器更容易吸附从而分离出。永磁除铁器的强度分为600高斯、800高斯、1000高斯和1200高斯不等，选择原则是按照煤运方向依次从低到高选择，这样大的铁块在低强度除铁器下被吸附。1200高斯除铁器吸附力强，吸附高度大，对除雷管、铁丝等小铁器更佳。

 

经过以上的方法安装除铁器，煤中的铁器大部分被消除干净。最后一道程序在装载胶带上装设永磁滚筒，埋在煤炭深处的铁器随永磁滚筒一起转动，而煤因重力作用落入定量斗。胶带随永磁滚筒一起带动，当胶带与永磁滚筒分离时。铁器随即落在永磁滚筒的左下方，达到了分离铁器的目的（图1）。

3.1现在煤炭除杂最头疼的问题是非铁器杂物。神火辛庄矿经过职工摸索，采用铁耙法在胶带机装载点悬挂铁耙，将长短不齐、不在同一平面上得铁钩焊在一个固定架上。煤经过铁钩将纤维等杂物钩住，这种方法能起到除杂效果，但人为因素很大，若钩上的杂物不及时清理，就起不到除杂效果。且有只能清除圆木、枕木、木棍等，易损坏、除杂效率低等缺点。

 

经过新庄煤矿多次实践及改进，设计出了一种简易有效的新型除杂器。它由传动链轮组成的传动结构和除木棍组及拨煤棍组成，传动机构链 轮安装在胶带机的卸载滚筒上。链轮随胶带滚筒 传动带动链轮旋转，链轮带动链条，链条使第一 根轴传动，在第一根轴的另一端，采用一根长链条、改向链轮、转动链轮、张紧链轮、拨煤轴链轮使七根轴一起转动。六根传动链轮轴要在同一平面上，根据煤矿煤炭性能及综采设备破碎机锤头高度来确定传动链轮轴距，以便使煤块顺利落下。六根传动链轮轴形成的平面与水平面要有一个角度，一般不低于20°如图2所示。

其工作过程是：当胶带8带动卸载滚筒1转动时，同轴向连接的主动链轮2转动，通过链条带动双排链轮9转动。双排链轮带动五个传动链轮转动。煤炭经胶带机头做抛物线运动落在六个传动链轮带动的轴上．块煤在两个传动轴之间落下，大块石头、木块、木棍、圆钢、铁丝、炮线和麻布等被传动轴托住．在惯性力和轴的旋转双重作用下，从而最终被顺利拨离出来。5是螺旋输送，当两部胶带搭接运输时．起改变杂物方向的作用，张紧链轮3起到了张紧链条防止脱链作用。

 

通常煤矿使用的胶带转速为V1=2.0m/s，除杂器的速度应为V2=0.5m/s。知卸载滚筒直径r1=500mm得：

N1=V160/2Лr1=760r/min

传动轴选用r2＝75圆钢，得：

n2=V260/2Л2=129r/min

则传动比为i=n1/n2=760/129=5.89

确定小链轮齿数Z1，由《机械设计手册》表8-2-5，Z1=29-Zi=17.22 取Z1=17

而大链轮的齿数Z2=ixZ1=5.89×17=100.13

取 Z2=100

实际传动比i=Z2/Z1=5.88

张紧链轮齿数Zi=Zi=17

根据《机械设计手册》图8-2-2，由小链轮转速知，链条号为10A，节距P=15.875，其链条长度、齿数大小由实际使用确定。

 

3.4.1此类除杂器由胶带机卸载滚筒驱动，不用电机不仅节电，也减少了维护量。

3.4.2充分利用木棍、长纤维、大块石头在最大长度上与胶带运行方向一致的特点，杂物落下是以杂物最大长度方向落到传动轴上面，极大提高了除杂效率。

3.4.3切实做到胶带转动，除杂器工作；胶带停运，除杂器停止。

3.4.4除杂器轴采用光轴。杂物自动落地，减少工人清杂的工作量，对除杂器的运行情况一目了然。做到安全可靠。

 

以上方法除杂，可及时有效的清除原煤中的大块石头、木头、木棍、纤维、铁丝、炮线等杂物，很好的解决了原煤运输胶带被划伤，保证了设备的安全运行，很值得推广使用。